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电泳涂装的方法及技巧
发布时间:2019-09-21    点击次数:次   
 
  一般金属表面的电泳涂装,其常州电泳加工工艺流程为:
 
  预处理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗3次→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
 
  被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件经常采用喷砂或者喷丸进行除锈,用棉纱清除工件上的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,如果对表面的要求高时,还需要进行磷化等处理。黑色工件在电泳前须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性就比较差。磷化处理时,选用锌盐磷化膜,厚度约在1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。
 
  在过滤系统中,一般采用不锈钢过滤器,过滤器为网袋式/棉芯结构,孔径为20μm。电泳漆槽液通过循环磁力泵输送到过滤器过滤。从更换周期和漆膜质量等来考虑,孔径5μm的过滤棉芯比较适合丙烯酸电泳漆,电泳出的漆膜的能达到质量要求,不过由于孔径较小,容易出现棉芯堵塞现象。
 
常州电泳加工
 
  电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响到电泳槽液的稳定性和产品的质量。加大循环量,就会减少槽液的沉淀和气泡产生。但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性就差。因此将槽液控制在6~8次/h的循环速度较为理想,保证漆膜质量的同时,可以确保槽液的稳定运行。
 
  超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。此超滤系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂、颜料和一些杂质等附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而逐渐下降,连续工作一段时间后应清洗一次,以保证超滤膜的干净畅通。
 
  电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期一般在三个月左右。以一个年产20万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的数据化管理是很重要的,对槽液定期进行个参数检测,并根据检测出的数据对槽液进行更换或加漆。
 
  对漆膜质量的管理,需要不断检查漆膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查漆膜附着力、耐腐蚀性能等各项物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验执行标准,没生产一批次都需要检测。

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